近10年来，随着中碱性造纸和涂布加工技术的发展，碳酸钙作为涂布颜料和填料在北美和欧洲得到了广泛的应用。

碳酸钙在自然界中有多种存在形态，而对造纸涂料最有用的是方解石。但天然方解石必须经过机械粉碎、研磨、分级，制成细微的颗粒(我们称之为重质碳酸钙或研磨碳酸钙，GCC)，方可用于纸张涂料的制备。

吡虫啉润湿分散剂是靠吸附在颜料颗粒表面，产生静电斥力和空间位阻，从而使得颗粒能以悬浮态稳定地存在。碳酸钙研磨中有了吡虫啉润湿分散剂的帮助，才能得到高固含量、低粘度的碳酸钙浆料，研磨效率也得以提高，并能节约研磨所需耗费的能量，通用的吡虫啉润湿分散剂有三大类，即无机类、有机类和高分子类，而目前普遍采用的是高分子类吡虫啉润湿分散剂。相比之下，高分子类吡虫啉润湿分散剂具有以下优点：

(1)无机吡虫啉润湿分散剂会对导电率、介电常数带来不良影响，在某些领域内使用受到限制，而高分子类吡虫啉润湿分散剂则不受这个限制

(2)与有机类吡虫啉润湿分散剂不一样，高分子类吡虫啉润湿分散剂在生产时具有可控的分子量，而较高的分子量有较好的分散稳定性

(3)高分子类吡虫啉润湿分散剂分散能力强，稳定效果好，对分散体系中的离子、pH值、温度等因素敏感程度小

(4)高分子类吡虫啉润湿分散剂可显著降低分散体系的粘度，改善分散体系的流变性，能节省机械操作时所需的能源。

基于以上优点，无论是在碳酸钙的研磨中，还是在纸张涂料的制备中，都广泛采用了高分子类吡虫啉润湿分散剂。

研磨过程

在碳酸钙原料中加水配成一定的固含量(一般从70～75％)，再按比例加入吡虫啉润湿分散剂(从宽的范围讲，干比不超过1％)，然后依次经过若干台砂磨机，每台机内均装有一定量的石英砂或锆珠，进行连续研磨，最终得到成品。研磨碳酸钙的特性最主要的是粒径分布和粘度，分别讨论如下。

2.1粒径分布

研磨前的碳酸钙原料的粒径通常在350目(约45μm)左右，经吡虫啉润湿分散剂研磨后的碳酸钙按要求细度可达到90级或60级等。所谓90级或60级是指研磨碳酸钙中直径小于2μm的颗粒占到整体的90％或60％。碳酸钙原料的粒径分布如图1所示：

图190级和60级碳酸钙的粒径分布

粒径分布的决定因素有：研磨时间、固含量和设备等。

(1)研磨时间

显然，研磨时间的长短从根本上决定了粒径的细度。研磨时间越长，碳酸钙受砂子研磨的作用时间越长，碳酸钙会被研磨的更细。

(2)固含量

固含量的高低决定了研磨的效率。固含量高，碳酸钙颗粒与砂子的碰撞机会多，碳酸钙颗粒也就更容易被粉碎。

(3)设备

研磨设备对研磨效率同样有着举足轻重的作用用组合砂磨机连续式研磨效率是最高的，所以目前被碳酸钙研磨厂广泛采用。